模具加工中心具有自動換刀設備，刀具為和自動托盤交換設備，這些設備在一次安裝后能盡或許多地完成同一工件不同部位的加工要求，并盡或許減少非故障停機時間，到達縮短產品的制造周期，提高產品的加工精度等目標。

因為模具加工中心的技術含量較高，比一般機床操作更雜亂，更應嚴格依照操作規程進行操作，確保機器的正常運轉。操作者在操作機器之前了解加工零件時，處理路徑和機器特性。適用于零件形狀比較雜亂、精度要求較高、產品更換頻頻的中小批量生產。除了能銑削一般銑床所能銑削的各種零件外表外，還能銑削一般銑床不能銑削的需2-5坐標聯動的各種平面輪廓和立體輪廓。

模具加工中心加工精度差首要表現在：內孔加工外表粗糙度值高、鉸出的內孔不圓、鉸出的孔方位精度差、孔的內外表有明顯的棱面、鉸孔后孔的中心線不直、孔徑增大、孔徑縮小等。

1、內孔外表粗糙度值高發生原因：加工內孔外表粗糙度高，發生的原因較多，或許是因為切削速度過高、切削液挑選不合適、鉸刀主偏角過大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不尖利、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過度磨損，還有或許是挑選的銑削刀具和零件資料不匹配等原因。

2、加工孔徑增大原因：鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高、進給量不當或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀曲折、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差差、切削液挑選不合適，還有或許是數控機床自身的問題，主軸曲折或主軸軸承過松或損壞、也有或許出現上述問題。龍門加工中心

3、鉸出的孔方位精度差原因：或許是因為導向套磨損、導向套底端距工件太遠、導向套長度短、精度差以及主軸軸承松動等原因形成。