高速加工中心加工效率高嗎？近十多年來，由于刀具、驅動、控制和機床等技能的不斷進步，高速加工和高效加工，特別是高速硬銑已在模具制造業中得到了廣泛應用和推行，傳統的電火花加工在很多場合已被高速硬銑所替代。通過高速硬銑對一次裝夾下的模具坯件進行歸納加工，不只大大提高了模具的加工精度和表面質量，大幅度減少了加工時刻，并且簡化了出產工藝流程，然后明顯縮短了模具的制造周期，降低了模具出產成本。

高速加工中心不斷提高的工作功能是模具制造業得以高效和高精度加工模具的重要條件。在驅動技能的推動下，涌現出結構立異、功能優秀的眾多不同類型的高速加工中心。90年代中后期出現的三軸高速加工中心現已發展到五軸高速加工中心。

高速加工中心是指主軸轉速高(一般15000rpm以上)，快移速度快(一般60m/min以上)，切削速度快(一般24m/min以上)，這樣加工效率高，光潔度好，工件受切削力影響變形小。適合切削薄壁件，廣泛用于航空航天、軍工、醫療器械等領域。

高速主軸是高速加工中心最關鍵的部件之一。現在主軸轉速在20000～40000r/min的加工中心越來越遍及，一些歐洲的高速加工中心的主軸轉速已經到達60000r/min，轉速高達100000r/min以上超高速主軸也正在研制開發中。高速加工中心的轉速、馬力、動態平衡、剛性、錐度孔型及熱變形特性等，對高速加工中心的剛性和熱穩定性都有相當程度的影響。這樣就要求高速加工中心主軸和電機合二為一，制成電主軸，實現無中間環節的直接傳動，減少傳動部件，具有更高的可靠性。

在驅動方式上，已從直線運動(X/Y/Z軸)的伺服電機和滾珠絲杠驅動發展到現在的直線電機驅動，回轉運動(A和C軸)采用了直接驅動的轉矩電機，而山東威力重工個機床有限公司通過直線電機和轉矩電機使加工中心發展滿足采用直接驅動的五軸加工中心。明顯提高了加工中心的行程速度、動態功能和定位精度。