智能制造是機床創新驅動的要點之一。部分廠家推出的智能制造涵蓋了裝備、出產、管理、服務及產品等多個方面，機床產品裝備并具有對加工熱變位、切削震動、機床干涉、主軸監測、保護保養、工作臺動態平衡性及語音導航等多項智能化功用，可自行監控機床運轉狀態，并進行自主反饋和調節，極大地提高了機床運轉效率及安全性，降低了對高技能操作人員的依靠和人工攪擾，可謂將傳統機床制造業帶入了智能化制作年代。

國內部分要點機床出產企業，現已開端依托先進制造技能，智能化制造技能，融合網絡化制造、數字化制造的規劃與技能，將產品開展要點向智能化加工出產線轉變。開發智能化加工出產或裝配線，配合智能化工件托盤交換體系或自動化工業機器人等，這必將加速國內企業建造數字化工廠的步伐。

目前，商場對大龍門加工中心中低檔產品的需求逐漸在削減并已趨于飽滿，對中小型加工中心的中產品需求日益增多。結合主動化的開展趨勢，預示著智能化出產線或裝配線組成的數字化工廠年代行將到來；并且，行業化的特性產品更趨明顯，如針對航空航天領域的鈦合金加工、汽車模具行業對模具鋼的快速加工需求、軌道交通領域裝備或出產線等。這些行業領域對高速多軸聯動加工中心的商場需求趨于上升并向機床行業提出了更高的技能要求，要求機床企業有必要依據特定行業加工件的特色，開宣布針對性強、高品質、的個性化產品，向高速、高精、自動化、智能化、綠色環保方向開展；

近年來，重型、超重型龍門加工機床商場萎縮嚴峻，需求總量大幅削減，商場需求趨于中，而國產機床產品在可靠性和精度穩定性上同國外先進產品還有一定距離，產品結構性對立杰出。因此，行業界企業轉型晉級，走差異化開展路途已勢在必行。為此，我們有必要加速轉型晉級進程，要依托企業現有資源，充分發揮企業技能優勢，創新驅動開發新產品，一起整合和利用好社會資源，聯合院校和用戶，開展基礎共性技能、關鍵技能的研究和攻關，縮小產品距離，逐漸占有中、產品商場，在商場競爭中擁有一定話語權并占有一席之地，完成技能與產品的轉型晉級。