石墨精雕機又被稱呼為石墨機，是對石墨材料進行專業精密數控加工的專用數控機床。說是石墨精雕機的興起，實際上是石墨材料的逐步興起，導致石墨加工的需求逐步旺盛導致的成果。石墨材料的興起是我國家工業水平提高的一個重要的標志。

要說石墨材料的逐步的興起還要從石墨材料的自身的屬性說起，石墨材料非常耐高溫：石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經超高溫電弧灼燒，重量的丟失很小。這樣的一個溫度要是一般的金屬材料早就融化了，紅銅更是早就不行了，所以石墨材料比紅銅更加適合做電極。

石墨材料具有較高的機械強度，石墨強度在2500℃以下隨溫度的升高而增大，在2000℃時，石墨的強度前進一倍，可接受較大的作業壓力。運用石墨做模具也正是看中了石墨這一點特性。

石墨材料具有優秀的導電、導熱性：石墨的導電性比一般非金屬礦高一百倍，導熱性跨越鋼、鐵、鉛等金屬材料，其導熱系數比一般非金屬大上百倍，比碳素鋼大2倍，出色的導熱性使整個模具作業時傳熱均勻。這就是石墨能夠做坩堝的非常重要的一點了。

石墨的抗熱震性、熱膨脹系數都是非常低的，石墨在常溫下運用時能飽受住溫度的劇烈改動而不致損壞，溫度驟變時，石墨的體積改動不大，不會產生裂紋。

一般的金屬材料熱脹冷縮的效應是非常顯著的，石墨較小的熱膨脹系數作為熱壓模具的長處：其一是模具能飽受溫度的急劇改動而不開裂；其二是在熱壓后因鉆頭胎體的膨脹系數大于石墨模具，所以在胎體與模具之間會構成一條縫隙，這樣很簡單脫模，不損壞石墨模具。

石墨的化學穩定性非常高，石墨在常溫下具有出色的化學穩定性，能耐酸、耐堿和耐有機溶液的腐蝕。在熱壓進程中會生成C0、C02的維護氣體層，對鉆頭胎體起維護作用。

石墨具有的耐化學腐蝕且不被大多數金屬溶液所浸潤、各種酸堿什么的都是不在話下，石墨不與大多數金屬產生低溫反響的特性，能夠在熱壓時金屬不會粘住模具，易于脫模，模具能夠重復運用。

更重要的就是石墨易于機械加工：切削加工便利，還可進行粘膠，能夠加工成精度高、各種形狀的模具。這一點就是傳說種的石墨精雕機能夠大放榮耀的一個重要原因。

機械工業中運用石墨材料作為加壓鑄造、離心鑄造、超硬合金的熱擠壓等加工的模具，大到火車車輪，小到精密零部件都能夠運用石墨模具。石墨模具能夠屢次重復運用，脫模后的鑄件具有較高的光潔度，有的無需進一步加工即可運用。